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Lösungen für Anlagen (EAM)

Die Anschaffungskosten eines Investitionsgutes betragen oft nur 20% der gesamten Lebenszykluskosten. 80% der Kosten fallen nach der Inbetriebnahme an (vor allem Ersatzteile, Wartung, Entsorgung). Hinzu kommen die Kosten für außerplanmäßige Stillstände und Produktionsfehler. Diese Kosten gilt es zu reduzieren. IBM Maximo hilft Ihnen, Instandhaltungsressourcen und Investitionsgüter über den gesamten Lebenszyklus zu optimieren und damit signifikante Vorteile für Ihr Unternehmen zu schaffen

Ihre Anforderungen

  • Sie wollen Service-Management-Prozesse optimieren und automatisieren?
  • Sie wollen Verfügbarkeit, Auslastung und Lebensdauer Ihrer technischen Anlagen erhöhen?
  • Sie wollen nicht nur Ihre Instandhaltungskosten senken, sondern vor allem Ihre Anlagen optimieren und dabei Schwachstellen erkennen und beseitigen?
  • Sie müssen sicherheitskritische Prozesse dokumentieren?

Unsere Leistungen

  • Konzeption Service- und Asset-Management für Ihre technischen Anlagen und Ihre IT
  • Implementierung von IBM Maximo zur Verwaltung, Optimierung und Wartung Ihrer technischen Geräte und Apparate, insbesondere
  • Wartungs-, Instandhaltungs- und Ressourcen-Einsatzplanung (präventiv, korrektiv, zustandsorientiert)
  • Lagerführung im Ersatzteilwesen und Beschaffung von Material und Services
  • Gegebenenfalls Realisierung einer SAP zertifizierten Schnittstelle zum SAP R/3-System

Ihr Nutzen

  • Aus Sicht der kaufmännischen Leitung: Senkung von Betriebskosten (& TCO); Produktionssteigerung durch verbesserte Auslastung der Anlagen; Verfolgung von SLA- und Gewährleistungsverträgen und Durchsetzung von Schadensersatzansprüchen; Reduzierung der Lagerbestände (verbesserte Ermittlung von Verbrauchsdaten und Ersatzteil- / Betriebsmittelbedarf, höhere Standardisierung, systematische Aussonderung veralterter und nicht mehr verwendbarer Teile), Reduzierung von Überstunden, Erhöhung der Servicetreue und der Servicequalität.
  • Aus Sicht der Produktionsleitung: Verringerung von Ausfallzeiten und technisch bedingter Stillstände; Erhöhung der Anlagensicherheit und Anlagenzuverlässigkeit; Erkennen von Schwachstellen und Verfolgung von Serienfehlern; Optimierung der Ressourcen für technische Betreuung; Vorbereitung zum Audit aller kritischen Prozesse.
  • Aus Sicht der Instandhaltung: Erhöhung der Produktivität der Instandhaltung durch effizienteren Personaleinsatz, genauere Disposition, verbesserte Störungssuche; bessere Übersicht und Transparenz in allen Phasen der Anlagenlebensdauer; Instandhaltungshistorie für jede Anlage; Zusammenhang zwischen Störungsbild und Schadensursache; verbesserte Regieführung zum Einsatz eigener und fremder Kräfte

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